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简化热流道系统连接、避免装配失误

2022-08-12 09:44:19

       虽然热流道和注射模具是一个总体,然而它的作用和功能与模具自身相比是完全不同的。针对系统组成的独立模块,其安装、连接和运作都有特殊的高精密的位置规定。

       因为这些原因,热流道系统的安装就成为模具安装的一个瓶颈。因而,防止热流道系统安装过程中的错误及其简化系统连接并节省安装时间就变成一个很重要的课题。

       常规的热浇道设计

       热浇道系统源于热流道系统。一般,喷头不一定总是安装在分流板上,还可以虚连到喷头法兰上,但是这类系统必须固定板以保持系统的一体性。对于大多数塑料加工过程而言,因为模具的温度接近200℃,因此在热流道与模具之间存在温度差别。如果系统被连接在模具板上,可能上升温度并增加热量的损失,并且在分流板和喷头之间也可能产生流动盲区。

       当热流道必须检修时,热浇道务必彻底从模具上拆卸。因为喷头没有连接到分流板上,电气和液压路线务必彻底拆卸,并在维修完毕后再进行连接。

       组合型热流道系统

       在组合型热流道系统中,喷头、分流板构成了一个简单的模块。溶体从分流板直接流进喷头,因此不会产生误差及其流动盲区。根据螺纹喷头被嵌入到分流板中,消除了喷头与分流板间的泄露状况。传统的轴套系统设计会产生热变形,而这种组合型系统在清除该类泄露上特别有效。

       组合型热流道系统位于模具的中心位置且与模具的连接很少,其制造材料不要求具有很高的热传导性,也不要求设定箝位以及对模具片预加张力。这类低限度的连接带来了高精密和稳定的温度曲线,因而能量的耗费比传统的热流道系统要低得多。

       组合型热流道系统能够直接自带配独立于模具的液压路线。液压机械直接驱动的闸阀口也可以直接安装在系统上,这个就省去了传统设备里的调压阀,使注塑工艺更加灵活。此外,电器及其液压路线还可以依照客户的要求开展配备。由于系统在交付前会经历电气、温度、液压或气压的检测,因而客户会获得预安装系统的说明,进而可以很容易地在模具内进行安装并立刻投入生产。

       当模具或系统必须常规的维护时,组合型热流道系统能够一样选用简易的步骤从模具上拆装下来,进而能够独立于模具开展维修和检测。

       一般,组合型热流道系统减少了检修成本。完整的热流道系统基于组合型的预配设计和安装,安装环节中加热器或热电阻的导线被除掉。

       连接加热器和配电柜的导线被安放在一个特别设计的软管中,这对模具或是热流道系统的拆装都是很有利的。同时,综合的热流道系统能够进行免拆装日常维护,进而节约了时间并降低了安装错误发生的几率。


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