许多朋友可能是对“热流道系统”这个词有点奇怪，但业内人士都知道。热流在生产和成型中起着非常重要的作用。热流道系统是一个组合。不是指单一的产品。它包括热咀、流道板、温度控制器、分流板等。这些组成了热流道系统。整个热流道系统的模具结构是什么？

1.超大件产品的成型

塑料必须通过热浇道流动~例如：汽车内衬板、平衡杆…需要同时浇筑更多的地方。

2.偏离成型机中心侧向进浇

通过热浇道进浇，模具结构简单，成型方便，加速成型形状速度，形成时减少料头，一举数得。

三板模的缺点：

(1)每次射出三板时，沉重的母模板必须在导梢上滑动，即使在新产品中使用，模具的使用寿命也不长。

(2)每次顶出三板时，从模具中取出竖浇道的运动量大于从模具中取出成型产品所需的模板运动量。

3.顶出侧进浇时使用

可以避免材料头过长造成的问题。例如，模具行程可以减少，节省材料头残留，易于成型，不收缩，无流痕等现象。

4.对于一些大型或允许中心进浇的产品

(1)三板模可以用热浇道代替，避免成型机模板不必要的运动。

(2)在使用三板模板时，必须移动母模板并取出料头。如果采用热浇筑成型法，开模运动可以缩短卸料头所需的运动，从而增加模具的厚度。传统的生产方法必须采用大型成型机，使用热浇筑后可改为小型成型机。

5.难以形成的物体

例如：高粘度、低粘度、高成形温度……热浇道系统可以解决这个问题。

具体例子：金属粉末、陶瓷粉末、塑料磁铁、塑料轴承、热塑性橡胶（TPE）等等。

6.可配合三板模具设计，减少取料所需

三板模采用热浇道具有以下优点：

(1)料头容易取出，可以减少料头取出的行程。

(2)射料时物料流动平均，各射出点的操作条件可分别控制，射出容易。

(3)节约材料成本。

7.节省材料和人工成本

节约材料：

(1)冷料头产生的成本(利息损失)。

简单的例子:如果冷料头占废料率的68%，(1公斤材料只能生产320g其余680g冷料头)。

(2)冷料头只能回收，但基于人为因素，回收料的混合比例……为了保持正常运行，必须积累一些冷料头，导致资金滞留。如果材料成本为100元/公斤，积累的废料为500公斤，每天积累的资金将高达500元×0.68×100=3.4万元，所以其利息损失约为每天200元，从长远来看，金额非常可观。

8.高速射出形成

高速射出成形不仅提高了杯子、容器等成形效率…肉厚的形成是必不可少的。

9.使用层模（stackmold）时

对于一些浅、大量的产品，如：CD外壳、小颗粒产品，只需增加15%的锁模力，以相同的射出时间，即可增加80%的产量。

10.环境保护和效率

因为没有热浇道“垃圾”因此，处理并不重要“垃圾”的问题。

所谓的“垃圾”意味着：

(1)资源浪费:分析塑料射出成型过程。

(2)不占用储存料头的空间，不存在绞碎噪音和变质问题。

由于塑料种类繁多，颜色不同，往往由于材料头的积累，必须在土地上占据大量空间，积压大量资金。同时，由于绞碎必须产生噪音，影响和平，工作环境差影响工作士气。